聚四氟乙烯以其優(yōu)異的特性，應用于許多的領域，但不管是什么產(chǎn)品都有相對應好的各個方面，也有不足之處。純聚四氟乙烯在應用上的缺點是機械性能和承載能力較差，抗蠕變性，導熱性也不理想，另外我們也注意到加工好的尺寸，過一段時間經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)又有變化，這是因為聚四氟乙烯本身的熱膨脹系數(shù)(線膨脹系數(shù))較大，在外部環(huán)境的變化下，導致尺寸的不穩(wěn)定性所致。聚四氟乙烯在加工和二次加工的尺寸不穩(wěn)定性，常常影響了它的推廣和使用范圍。下面我們談談就解決聚四氟乙烯制品尺寸穩(wěn)定性方案進行分析和探討。

        懸浮聚四氟乙烯制品的生產(chǎn)都經(jīng)過模壓成型的方法進行，目前來說，加粉方法是以人工操作較多，不管加工四氟板、四氟棒、四氟管或其它零件，都核算好產(chǎn)品的重量，依靠人工均勻倒入成品模、通過梳理、振動、攪勻等方法，使原材料均勻分散在模具內，再加壓成型。由于四氟粉料的流動性較差，保持制品密度的均勻，一個熟練操作動作是非常重要的。只有均勻的粉料分布，密度一致，加熱燒結后才能確保制品尺寸收縮一致。另外產(chǎn)品的模壓過程都會有一個壓力控制和保壓的過程，根據(jù)零件規(guī)格大小，我們選擇適當?shù)木哂幸欢▔毫Φ膲簷C是重要的，選擇好壓機后，進行加料模壓，在模壓過程中有一個關鍵就是保壓時間，一般大的產(chǎn)品保壓時間長，相應的小的產(chǎn)品保壓時間短一些，這是關系到產(chǎn)品質量問題，但我們同時也要考慮生產(chǎn)的產(chǎn)量因素。

        大多數(shù)聚四氟乙烯產(chǎn)品是模壓得來的，模壓產(chǎn)品有一定的局限性。許多復雜的零部件我們都要通過二次加工來實現(xiàn)。切削加工的溫度不能太高，因為四氟的導熱性不好，受溫度變化變形大，所以切削時最好用冷卻液降溫。切削量不能太大，可分粗精車切削或多次車削，可減小加工件的變形。另外我們選擇切削刀具時可以用白鋼刀加工，總之，加工過程盡量減少生成熱量，控制好材料車削產(chǎn)生的溫度，保持尺寸的穩(wěn)定。但就目前來說，加工好的四氟材料，熱脹冷縮還是存在，如冬天和夏天的尺寸會稍有變化，這是熱膨脹系數(shù)大的緣故，所以要注意零件公差控制范圍。

        解決加工后零件尺寸不受溫度影響，這方面也有采用將聚四氟乙烯毛坯制品恒溫加熱到200℃左右，保溫一段時間，讓它在爐內慢慢冷卻，消除材料的內應力，這和金屬熱處理是一樣的道理，冷卻后再放幾天，目的也是讓他消除應力，再切削加工成零件。

        聚四氟乙烯加填充增強性能的方法是許多廠家經(jīng)常使用的，一方面能增加四氟產(chǎn)品的耐磨性、抗蠕變性、潤滑性等，另一方面添加的材料的熱膨脹系數(shù)小，對聚四氟乙烯產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定有良好的作用。如加填充劑：銅粉、玻纖、碳纖、聚苯脂、 聚酰亞胺等。

下圖是材料的熱膨脹系數(shù)表。單位10-5X1/℃

        填充復合材料的基礎材料是聚四氟乙烯粉料，經(jīng)混合模壓燒結而成的。填充劑加入至聚四氟乙烯中起到四氟零件的尺寸穩(wěn)定作用。這里需要注意的，填充復合材料是根據(jù)性能要求進行添加的，加入的量占有一定的量比。太多的填充材料可能會出現(xiàn)復合材料龜裂、性能下降；太少又可能達不到效果。填充劑的加入確實對制件的尺寸穩(wěn)定性有較好的作用，但我們也應注意到許多填充材料往往加入太少而對整體的尺寸穩(wěn)定性起不到?jīng)Q定性的效果，而只能是改善了產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。

      總之，  聚四氟乙烯是一種優(yōu)良的新材料，有待于我們的研究開發(fā)利用，保持不斷探索材料的各方面性能，總結經(jīng)驗，相信這種四氟材料應用前景相當光明。